Hai 'cây sáng kiến' trong lao động sản xuất

Trong những năm qua, anh Phạm Đình Nam, Trưởng bộ phận Khai thác hóa chất Công ty TNHH Giày Apache Việt Nam, luôn đi đầu trong phong trào cải tiến kỹ thuật của đơn vị, là hạt nhân trong các phong trào sáng kiến cải tiến kỹ thuật trong công nhân, lao động xưởng sản xuất nói riêng và công ty nói chung. Anh có nhiều sáng kiến cải tiến kỹ thuật áp dụng thành công mang lại hiệu quả làm lợi cho công ty hàng trăm triệu đồng.

Anh Nam cho biết, bản thân rất say mê nghiên cứu, nên Chương trình 1 triệu sáng kiến do Tổng LĐLĐ Việt Nam phát động như một nguồn động viên để anh tiếp tục sáng tạo hơn nữa. Trong Chương trình 1 triệu sáng kiến, anh đã có 6 sáng kiến cải tiến kỹ thuật mang lại hiệu quả thiết thực trong sản xuất. Điển hình như sáng kiến: “Cải tiến lưu trình dán đế” với giá trị làm lợi trên 1,2 tỷ đồng/năm.

Với nhiệm vụ Trưởng bộ phận kỹ thuật, hóa chất, chuyên phụ trách về mặt khai thác, nghiên cứu và phát triển các sản phẩm giày thể thao mới theo yêu cầu của khách hàng Adidas, trong quá trình sản xuất, anh Nam nhận thấy lưu trình SOP ban đầu của nhà máy APE: Sau khi xử lý UV (P-5-2) xong cần quét tăng cường hệ dầu (224-2) đối với các hình thể Adilette Lite, Adilette Shower W (13), Adilette Shower W (14BCD), Adilette Shower W (15) và hệ nước (W-104) đối với các hình thể Adilette Shower, Adilette TND, Adilette Sandal lên đế, sau đó quét keo hệ nước (W-08) để dán kết với mặt dép. Số gram hóa chất trung bình tiêu

chuẩn/một đôi: 9 gram. Thời gian quét tiêu chuẩn cho công đoạn là 46 giây/một đôi. Sau quá trình tìm tòi, nghiên cứu, anh Nam đã có giải pháp mới, loại bỏ công đoạn quét nước tăng cường 224-2 trên đế dép mà không ảnh hưởng đến các hạng mục thử nghiệm độ bền (FGT) cũng như chất lượng sản phẩm và đã được kiểm tra qua các thử nghiệm… nên tiến hành loại bỏ công đoạn này trước khi sản xuất đại trà.

Sáng kiến giúp tiết kiệm thời gian làm việc và chi phí mua hóa chất, được Công ty đưa vào ứng dụng đạt hiệu quả trong sản xuất góp phần gia tăng chất lượng, sản lượng. Hiện nay, cải tiến được áp dụng thực tế tại tất cả các chuyền của nhà máy. Giải pháp có thể được nhân rộng, áp dụng cho các công ty khác có cùng chung ngành nghề da giày. Hiện tại, giải pháp sáng kiến đang được áp dụng rộng rãi tại các nhà máy trực thuộc Công ty TNHH Giày Apache Việt Nam.

Anh Nam chia sẻ, với người lao động, niềm tự hào, động lực lớn nhất là sáng kiến cải tiến của mình được ứng dụng thành công vào sản xuất, mang lại giá trị cao cho sản phẩm và được doanh nghiệp kịp thời ghi nhận. Những sáng kiến trên khẳng định được sự nỗ lực, quyết tâm của bản thân trong thích ứng nhanh với việc đổi mới công nghệ sản xuất của doanh nghiệp và yêu cầu thực tế hiện nay.

Với sự nỗ lực và thành tích đạt được, anh Phạm Đình Nam được tặng Bằng khen của Tổng LĐLĐ Việt Nam vì “Đã có thành tích xuất sắc trong phong trào thi đua lao động giỏi và xây dựng tổ chức Công đoàn vững mạnh năm 2021”; “Đã có nhiều thành tích trong phong trào thi đua Lao động giỏi, lao động sáng tạo giai đoạn 2019 - 2021”.

* ANH NGUYỄN PHI DAL: Giúp doanh nghiệp tiết kiệm hàng tỷ đồng

Bằng những kiến thức và kinh nghiệm có được, anh Nguyễn Phi Dal, công nhân quản lý bảo trì Công ty TNHH Dụ Đức Việt Nam đã đóng góp cho doanh nghiệp những sáng kiến đem lại hiệu quả kinh tế cao. Từ năm 2022 đến nay, anh có 19 sáng kiến cải tiến kỹ thuật mang lại hiệu quả thiết thực trong sản xuất, được áp dụng, tổng số tiền làm lợi hơn 14 tỷ đồng. Trong đó, tiêu biểu nhất là sáng kiến: “Máy may vi tính mới” với giá trị làm lợi 3,5 tỷ đồng/năm.

Anh Phi Dal cho biết: Trong quá trình sản xuất, 1 máy may vi tính chỉ sử dụng 1 khuôn may; trước khi may, công nhân phải gắn liệu vào khuôn may vi tính đã được bảo trì lập trình sẵn. Trong lúc may, công nhân phải chờ may hết chương trình may rồi mới gắn liệu và thay khuôn để may tiếp nên mất thời gian chờ đợi. Thời gian thao tác 1 đôi giày 47 giây, cần 2 công nhân và 2 máy may, trong 1 giờ chỉ tạo ra 77 đôi giày.

Từ những hạn chế đó, anh Phi Dal đã tận dụng những dụng cụ sẵn có của các máy móc cũ trong kho như: Bộ pét hơi, thanh cố định, dây ống hơi, ốc tán cũ... để chế tạo máy may vi tính 2 khuôn tự động. Cấu trúc máy đơn giản, máy trả và nhận khuôn linh hoạt, đảm bảo an toàn khi thao tác. Sau khi cải thiện, thời gian thao tác 1 đôi giày chỉ cần 40 giây và chỉ 1 công nhân thao tác, sản phẩm tạo ra trong 1 giờ tăng lên 90 đôi giày.

Sau khi có máy may vi tính sử dụng 2 khuôn, công nhân chỉ việc kiểm tra đúng chương trình may, sau đó nhấn nút khởi động thì có thể may, trong lúc may khuôn 1 thì công nhân gắn liệu khuôn 2; khi may khuôn 2 thì gắn liệu khuôn 1, không mất thời gian chờ đợi may và gắn liệu.

Máy tự lấy khuôn và trả khuôn. Máy may vi tính 2 khuôn được thiết kế phù hợp với những công đoạn may: Trang trí eo trong ngoài, trang trí lưỡi vào mặt giày… tạo ra nhiều sản phẩm để đáp ứng đủ số lượng cho công đoạn tiếp theo; tiết kiệm được nhân lực và rút ngắn thời gian thao tác nhằm nâng cao hiệu suất.

Chia sẻ về động lực giúp bản thân luôn tích cực tham gia nghiên cứu, phát huy sáng kiến, anh Phi Dal cho biết, do kinh nghiệm nhiều năm trong quá trình lao động, anh học hỏi thêm nhiều kiến thức mới. Đặc biệt, lãnh đạo doanh nghiệp luôn biểu dương, khen thưởng kịp thời nhằm nâng cao chất lượng công việc và động viên người lao động tham gia phong trào cải tiến.

Trong năm 2022, anh Phi Dal được Công ty TNHH Dụ Đức Việt Nam tặng 2 Giấy khen về nội dung “Đã phát huy ý tưởng cải thiện để loại bỏ lãng phí”.

LÝ OANH